Все про лестницы

Способы изготовления криволинейных деталей лестниц

При изготовлении лестниц иногда используют криволинейные элементы. Индивидуальность и неповторимый вид придадут лестнице гнутые поручни, криволинейные тетивы и другие элементы. Изготовление гнутых элементов лестниц в домашней мастерской весьма затруднительно, но возможно. Немного терпения и труда и ваша лестница станет настоящим произведением искусства, которое украсит ваш дом. Изготовление гнутых элементов лестниц известно уже давно и со временем искусство мастеров все увеличивалось и совершенствовалось. На сегодняшний день известно несколько способов изготовления таких элементов, отличающихся друг от друга своей технологией.

Первый способ - это вырезание гнутого деревянного элемента из цельного куска дерева по шаблону. Недостатком такого метода является повышенный расход древесины, а также древесина, которая имеет прямые волокна, иногда раскалывается в местах изгибов вдоль волокон. Это существенно влияет на прочностные характеристики лестницы.

Второй способ - это размягчение деревянных элементов с помощью кипячения или пропаривания, который применяется вот уже много веков. Для этого необходимо поместить деревянную заготовку в емкость с кипятком, и поддерживая процесс кипения выдержать ее несколько часов. Таким образом, в местах изгибов появляется механическое напряжение, с помощью которого можно придать конструкции нужную форму. Для этого используют различное оборудование, которое напоминает трубогибочные станки. Затем элемент необходимо зафиксировать до полного его высыхания. После того как вы снимите фиксаторы элемент не потеряет свою форму. Волокна древесины способны принять форму элемента и не потерять своих физико-механических характеристик. При изготовлении нескольких идентичных гнутых элементов используют специальные кондукторы. Если не соблюдать это правило, то одинаковых гнутых элементов не получится.

Третий способ - наклеивание на брус множества тонких полосок древесины в тех местах, где должна быть выпуклая часть. Такая технология изготовления гнутых элементов при последующей механической обработке может позволить придать элементу любую даже самую сложную форму. В условиях домашней мастерской использование такого способа является долгим и трудоемким процессом. На сегодняшний день с помощью новых современных технологий, возможно, изготовить ДКК (деревянные клееные конструкции) различной формы и длины. Такие конструкции состоят из нескольких слоев пиломатериалов, которые склеены между собой с соблюдением параллельности волокон.

При изготовлении ДКК обычно используют сосновую или еловую древесину. Для получения элементов из ценных пород деревьев используют способ шпонирования или фанерования. Максимально толстые пиломатериалы при производстве ДКК применяют для прямолинейных участков, а также для криволинейных, которые имеют радиус кривизны более 6 м. Все другие пиломатериалы не должны превышать 1/50 радиус. Сушка материалов является очень важным процессом при изготовлении ДКК, которая во многом определяет последующие прочностные характеристики гнутого элемента. Также очень важным моментом является разница во влажности слоев. Она не должна превышать 5% для того чтобы не возникало внутренних напряжений в гнутых элементах. На сегодняшний день существуют различные технологии сушки, которые помогают избежать этих процессов. Лестницы, которые изготовлены таким способом не уступают по своим качественным и прочностным характеристикам изделиям, изготовленным из цельной древесины.